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靜態(tài)混合器在脫硫行業(yè)應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：2018/8/21 8:42:28 閱讀：1052 次

靜態(tài)襯氟汽水混合器的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進(jìn)行的，由于混合元件的作用，使流體時(shí)而左旋時(shí)而右旋，不斷改變流動(dòng)方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而形成良好的徑向混合效果。臥式混合機(jī)廠家指出，與此同時(shí)，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會(huì)發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯減少。

靜態(tài)混合器在脫硫行業(yè)應(yīng)用：

汽油脫硫醇是改進(jìn)汽油質(zhì)量的重要工序。目前，我國已有多套脫硫醇裝置采用靜態(tài)混合器，并取得良好的效果。大連石化煉油總廠在汽油脫硫醇裝置采用2臺(tái) DK型混合器替代塔式設(shè)備，節(jié)省了投資和操作費(fèi)用且效果顯著；美國兩家煉油廠用靜態(tài)混合器進(jìn)行汽油堿洗脫甲醇和硫醇，產(chǎn)品不帶堿，壓力降大為降低；（乳化機(jī)）我國煉廠也已將SK型靜態(tài)混合器用于C5脫硫醇，同樣取得了滿意的效果，石化煉油廠原采用填料塔來脫除硫醇，但處理能力低、壓力降大，抽提率不高，硫醇含量一般在 15mg/kg左右，甚至能達(dá)到30~50mg/kg，鑒于石化使用靜態(tài)混合器對汽油除臭獲得成功的經(jīng)驗(yàn)，該廠使用 SK型靜態(tài)混合器對填料塔進(jìn)行技術(shù)改造，改造后精制油的硫醇硫含量降至5.98mg/kg，滿足了生產(chǎn)要求；塔河油田所產(chǎn)原油含富硫化氫，對設(shè)備、原油儲(chǔ)罐及管線等關(guān)鍵部位腐蝕較大，使用原脫硫裝置所獲得的原油存在大量的堿性脫硫劑極性分子，并未與原油中的H2S充分反應(yīng)。

但為了確保外輸油H2S含量控制在15mg/kg以內(nèi)，只能通過提高脫硫劑配比來降低H2S的含量，極大地提高了成本，同時(shí)，脫硫劑在一定的程度上同樣抑制了破乳效果，當(dāng)油品輸送到下游用戶時(shí)，可能導(dǎo)致管線含水率超標(biāo)，對下游煉油企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備造成較大的影響。（高剪切乳化機(jī)）基于此，制定了在外輸首站現(xiàn)有輸油流程上安裝靜態(tài)混合器，對加注脫硫劑和原油進(jìn)行強(qiáng)制混合的解決方案。項(xiàng)目改造后，外輸油的H2S含量由原來的25~30mg/kg下降到15mg/kg以內(nèi)，脫硫劑的配比度也由原來的1. 5‰~2‰下降到1‰以內(nèi)，極大地降低了脫硫劑的成本；蘭化化工研究院在FCC液化氣脫硫方法的選擇上，對比了塔式設(shè)備和靜態(tài)混合器對脫硫效果的影響，結(jié)果表明，含H2S1500mg/kg的液化氣經(jīng)過兩級靜態(tài)混合器 NaOH堿洗脫硫后，其H2S的含量可降至2mg/kg以下！

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