本發(fā)明涉及乳化重油產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,具體地說是一種在輸送溫度條件下乳化重油產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝.
重油乳化技術(shù)在國內(nèi)外開發(fā)應(yīng)用已有十幾年的歷史,一些高能耗電器業(yè)為降低燃料消耗和生產(chǎn)成本相繼采用該技術(shù),但因生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備落后(罐式800C以上溫度攪拌)、乳化劑質(zhì)差價高并且添加量大（1-3%）造成生產(chǎn)成本較高，混合效果差，成品不易儲存，只能為間斷式批量生產(chǎn)的直接配燃燃料。
根據(jù)我國的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和乳化重油產(chǎn)品發(fā)展的需要，從節(jié)能和環(huán)保兩個方面出發(fā)，我們研究了乳化重油工業(yè)化生產(chǎn)及倉儲技術(shù)專利，使乳化重油想產(chǎn)業(yè)化發(fā)展成為現(xiàn)實，但是技術(shù)存在的以下缺陷影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
A、
重油和水必須加熱至500C以上的溫度乳化，尤其重油的加熱時間長，燃料消耗大，增加了生產(chǎn)成本，同時對不具備重油加熱條件的油庫而言是難于克服的困難，
B、
水乳液配劑時間長，乳劑用量偏大（0.8-1%），生產(chǎn)成本相對較高。
C、
重油和乳化水的預(yù)熱器為被動式，預(yù)混狀態(tài)為粗線形，制約了后級剪切混合的均勻效果。
D、
乳化關(guān)鍵設(shè)備為高剪切乳化機(jī)，采用被動式壓力流量乳化條件控制，由于受到重油溫度、粘度變化的影響，造成乳化的波動和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此生產(chǎn)操作難度大，關(guān)鍵部位易發(fā)生扭曲和疲勞斷裂。
E、
產(chǎn)品的顯微觀察，水顆粒直徑1-2um占85%，5-10un占15%，若以質(zhì)量對比測算，5-10um的質(zhì)量比達(dá)40%以上，該項指標(biāo)是乳化重油產(chǎn)品穩(wěn)定性能和燃燒性能的關(guān)鍵。
本技術(shù)的目的就是解決上述問題，而提供一種在儲存輸送溫度條件下乳化重油產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
在輸送溫度條件下乳化重油產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：
一、
按照乳化重油產(chǎn)品的確定條件，將一定數(shù)量的乳化劑與150倍-200倍的一定溫度的淡水竟攪拌和混合條件的充分稀釋，配制成水乳液。
二、
經(jīng)管道自流的重油與泵送水乳液按比例連續(xù)輸入，通過預(yù)乳化混合器進(jìn)行大流量、連續(xù)式的強(qiáng)制性混合，將重油中的膠質(zhì)或瀝青形成的緊密性膠團(tuán)打碎和分解，使重油與水乳液得到有效混合，形成油包水的基本狀態(tài)。
三、
預(yù)混合后的油乳液再經(jīng)油泵吸入增壓，并計入精細(xì)高剪切混合器被切向和縱向等距離高速切磨后，使水顆粒呈大小均勻并分散于重油之中的油包水的穩(wěn)定狀態(tài)，即成為乳化重油產(chǎn)品，輸入成品油罐儲存。
本技術(shù)適用于不同規(guī)格品種重油的常溫生產(chǎn)（儲存輸送溫度）以及與重油相同工藝條件的應(yīng)用，起完整的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)和專用乳化劑，使乳化重油產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展成為現(xiàn)實。
 
關(guān)鍵詞 高剪切乳化機(jī) 靜態(tài)混合器
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