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靜態(tài)混合器應(yīng)用實(shí)例

發(fā)布時(shí)間：2018/11/3 9:52:05 閱讀：1111 次

在食品、煉油和化工領(lǐng)域中，常采用漿式攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器或文丘里等來實(shí)現(xiàn)上述過程。
圖二是用于混合、乳化和溶解的常用流程，圖三是采用靜態(tài)混合器的一種新工藝。
液體A和液體Ｂ同時(shí)分別用計(jì)量泵向靜態(tài)混合器連續(xù)輸送，從而達(dá)到連續(xù)混合、乳化和溶解的目的。

圖二動(dòng)態(tài)混合裝置　　　　圖三　靜態(tài)混合裝置

Ｂ.強(qiáng)化傳熱過程

如何提高管殼式換熱器和盤管加熱器的功能，一直是人們關(guān)心的問題。實(shí)驗(yàn)證明，靜態(tài)混合器的傳熱效果與

空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夾套式和盤管式兩種換熱裝置，見圖四、五所示。改用靜態(tài)混合器

傳熱的操作過程，見圖六。省略了機(jī)械攪拌動(dòng)力，設(shè)備緊湊，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，并能避免物料因傳熱不勻而引

起的高溫分解問題。

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圖四　夾套傳熱裝置

圖五　盤管傳熱裝置

圖六　靜態(tài)混合器傳熱裝置

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圖七　帶夾套靜態(tài)混態(tài)器

圖八用靜態(tài)混合器組成的高效換熱器

圖七是帶有夾套的靜態(tài)混合器，主要應(yīng)用于熱交換場(chǎng)合的混合，乳化、溶解、反應(yīng)等工藝過程。
圖八是用靜態(tài)混合器組成的高效換熱器。由于流體在空管內(nèi)流動(dòng)時(shí)存在速度梯度，從而降低了換熱效率，因此將靜態(tài)混合元件裝入空管內(nèi)，使流體速度梯度和濕度梯度明顯減少，增加了流體與管壁碰撞的機(jī)會(huì)，與空管相比可提高熱效率5～8倍。

圖十是靜態(tài)混合器應(yīng)用于螺桿擠出機(jī)上的實(shí)例。在擠出機(jī)的螺桿與口模之間裝有靜態(tài)混合器，使熔體的的溫度分布均化，從而使成型件的機(jī)械強(qiáng)度及外觀、質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提高。在吹塑生產(chǎn)中使用，可使薄膜厚度均勻，提高成品率。
圖十一是靜態(tài)混合器應(yīng)用于氣體吸收實(shí)例，用SV單元作為氣體吸收塔的填料，可提高氣體的吸收效率及減少氣體吸收塔體積等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

Ｃ.強(qiáng)化傳質(zhì)和反應(yīng)

氣～液反應(yīng)和液～液反應(yīng)等過程是涉及兩相傳遞的反應(yīng)過程。靜態(tài)混合器對(duì)多相流體能提供良好的分散和混合效查，可大大提高相間接觸和界面的更新，達(dá)到強(qiáng)化傳質(zhì)和提高反應(yīng)速率。同時(shí)還可保證物流溫度、濃度的均勻性，縮短物料的停留時(shí)間，提高生產(chǎn)效率、節(jié)省能耗。

圖九是靜態(tài)混合器應(yīng)用于注塑機(jī)上的實(shí)例。用靜態(tài)混合元件裝入注塑機(jī)的噴嘴內(nèi)，可使熔聚合物得到良好的混煉，使溫度分布均勻化，從而使注射成型件的機(jī)械強(qiáng)度提高。

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圖九　靜態(tài)混合器應(yīng)用于注塑機(jī)上的實(shí)例

jP8-10 圖十　靜態(tài)混合器應(yīng)用于螺桿擠出機(jī)上實(shí)例

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